Unsere Systeme gewährleisten eine sichere und effiziente Nutzung von Induktionstiegelöfen in Gießereibetrieben, wodurch potenzielle Probleme frühzeitig erkannt werden und eine entsprechende Alarmierung erfolgt.
Über uns
Die Dr. Tanneberger GmbH mit Sitz in Radebeul arbeitet seit 1992 erfolgreich daran, die Sicherheit und Energieeffizienz von Industrie-Betrieben zu erhöhen. Im Jahr 2021 wurde die EWS-Control GmbH gegründet, um unsere innovativen Systeme noch effizienter zu betreiben.
Die EWS-Control GmbH ist spezialisiert auf die verfahrenstechnische Sicherheitsüberwachung von Induktionstiegelöfen. Mit unserem Frühwarnsystem Foundry Guard ermöglichen wir eine Echtzeitüberwachung der Verschleißfutterzustellung.
Unsere effizienten sowie nutzerfreundlichen Lösungen bieten Ofenbetreibern bzw. Gießereien die Möglichkeit, die Feuerfestauskleidung zu kontrollieren und Havarien sowie Betriebsausfälle zu vermeiden.
Unser Profil
Wir haben uns auf die verfahrenstechnische Senkung der Energiekosten durch Lastoptimierung spezialisiert. Unsere Produkte ermöglichen außerdem eine permanente Aufzeichnung und Darstellung des Stromverbrauchs sowie eine kostenstellenorientierte Abrechnung der einzelnen Verfahrensabschnitte.
Die derzeitige Finanz- und Wirtschaftskrise übt einen hohen Kostendruck auf die Unternehmen aus. Darüber hinaus kommt der aktuellen Klimapolitik, besonders der CO2-Diskussion, eine wachsende Bedeutung zu. Wir bieten daher ein effektives Energie-Management, das Energiekosten und Umweltbelastung Ihres Unternehmens gleichermaßen reduziert.
Unsere Produkte
Unsere Produkte kommen in allen Bereichen, in denen Induktionstiegelöfen eingesetzt werden, zur Anwendung:
Gießereien
Forschung & Wissenschaft
Wir unterstützen Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen in den Bereichen Materialwissenschaft und Metallurgie dabei, ihre Anlagen sicher und zuverlässig zu betreiben.
Bauindustrie
Durch die Überwachung der Induktionstiegelöfen in der Bauindustrie helfen wir, Havarien zu vermeiden und einen kontinuierlichen Arbeitsablauf zu gewährleisten.
Weiterer Schwerpunkt Padicon
Ein besonderer Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der Effektivitätserhöhung von Schmelzanlagen. Dazu haben wir das Verfahren der Parallel-Differenzstrom-Regelung Padicon® entwickelt. Das Verfahren nutzt den Energieverbrauch als Führungsgröße, anhand derer die gesamte Ablauforganisation optimiert und die Effektivität gesteigert werden kann.
Die Entwicklung von Padicon® ist besonders auf zwei Faktoren zurückzuführen: Zum einen führt eine wachsende Zahl von Sonderverträgen zu veränderten Anforderungen der Energiebranche. Reine Energiekontrolle ist für Unternehmen längst nicht so attraktiv wie eine Steigerung der Energieeffizienz. Zum anderen verfügen wir über detaillierte verfahrenstechnische Kenntnisse von Induktionsschmelzöfen.
- Gleichmäßiger Produktionsablauf durch Verlagerung der Schmelzzeiten
- Senkung der Spitzenlast um 39 %
- Realisierte Einsparung von über 100 TEURO p. a. bei gleichem Produktionsumfang
- Transparente Übersicht über den Stromverbrauch
- Online-Datenauswertung ermöglicht lückenloses Monitoring
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